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河源浅析粉煤灰的利用

日期:2018-08-16 / 文章来源:



1.7粉煤灰生产凝石

凝石是将粉煤灰、冶金渣、煤矸石等工业固体排放物进行匹配设计,模仿火山灰大地成岩的过程,制成的硅铝基水硬性材料。现在凝石生产采用“一磨”的工艺,比起传统水泥的制作工艺,有少磨免烧的优势,能降低能源消耗,设备的投入资金少、占地面积小、大大减少了生产水泥分水泥混凝土,能留存石灰石等矿山资源,有利于生态环境的保护。同时利用粉煤灰等的工业废料的综合利用,促进经济的发展,实现循环经济,达到国家建设环境友好型社会的要求。

根据目前凝石产品在建筑行业,各种工程中的实验研究和实际应用统计情况,粉煤灰等材料生产的凝石胶凝材料的性能指标,均符合国家关于普通水泥胶凝材料的标准规定,而且其耐久性、耐高温、强度高、固土能力好、快凝速硬。在碱性、酸性环境下的工作性能也十分优秀。这些优异的特殊性能将有助于许多工程问题的解决,降低工程成本。虽然凝石的在工程技术应用才刚刚起步,各方面的性能没经过的长时间的考验,需要更深入的研究,毫无疑问,其有着广阔的市场前景。据有关报道,国家有关部门已经正在考虑制定凝石的行业标准,规范凝石使用情况,促进凝石行业的发展。

2粉煤灰利用发展趋势

粉煤灰在建筑行业的发展,已经历了很长的时间,在建筑材料方面发挥了巨大的作用以及可观的经济效益。但从综合情况上看,粉煤灰的利用效益不高,技术含量较低,与逐年增加的粉煤灰排放量的增长不同步,导致现今在粉煤灰利用装备技术不发达的地区,仍然有大量的粉煤灰被堆埋。随着社会的不断进步和发展,在建筑领域里,需要对粉煤灰进行更深层次的研究,在满足国家规范基本要求的条件下,最大限度地利用粉煤灰资源,不断改进技术和相关制造工艺、提高建筑材料的产品性能,完善行业规范标


(1)在建筑材料生产时,充分利用粉煤灰,减少生产过程中的碳排放、电能消耗。在水泥生产中采用高钙粉煤灰替代生石灰。继续开发粉煤灰有关的水泥煅烧技术,提高粉煤灰和炉渣在混合材料的掺量。

(2)继续对粉煤灰预处理和加工工艺和技术的优化改进,加大粉煤灰干粉收集的份额,逐渐利用新技术消除湿法收集。进一步对粉煤灰粉磨、精细化分选技术的研究提高粉煤灰利用率,同时注重粉煤灰活性激发剂的研究,充分挖掘粉煤灰活性潜能。

(3)加强粉煤灰高性能掺合料的技术研究。深化粉煤灰和其它掺合料,如硅灰、矿粉等的复合作用效应的研究,研发各种不同的复合掺和料以适应各种工程的需求。

(4)针对粉煤灰在砂浆作用的不足,积极研发粉煤灰砂浆的新型保水剂、增稠剂,同时研究触发粉煤灰活性的激发材料,提高商品砂浆的粉煤灰掺量,降低生产成本和能耗。

(5)由于火电厂排出的大部分粉煤灰等级较低,活性较差,需要经过进一步的粉磨细化加工,以提高其物理性能和化学活性。加强在降低粉煤灰加工工艺和技术耗能等领域的改进和开发研究。在混凝土中利用超细粉煤灰替代部分水泥,制备更有明显经济效应和节能减排效益混凝土。

(6)积极发展粉煤灰新型墙体材料,攻克有关其生产工艺关键技术的难题,提高国产设备的生产效率和提高产品的环保性、节能性。在继续改进现有产品质量和适应性的基础上继续开发新产品,增加产品多样性以适应经济市场的需求。重点开发免烧、免蒸养的新型墙体材料减少粉煤灰产品的二次耗能。粉煤灰新型墙体材料的发展,应寄托于地理位置的优势。在上海、广东、北京等一线大城市的区域,土地资源稀缺,环境保护和节能要求高、执行力度大,需结合其它产业的进程,着重研发能充分利用粉煤灰和其它建筑、工业废弃物的粉煤灰轻质隔墙板等材料。在中小城市可以有效利用郊区资源,发展粉煤灰烧结砖等粉煤灰消耗量大、同时还能结合当地的河道淤泥处理的建筑材料。在粉煤灰排出量大和煤炭资源丰富的地区,可进一步发展粉煤灰混凝土砌块,消纳大量的粉煤灰。

(7)加强粉煤灰制作陶粒生产方法和相关设备的研究。通过对现有技术的改革或创新,在不断改善粉煤灰陶粒其节能和环保性能的同时,降低生产能耗,扩大经济效益。特别在注重免烧粉煤灰陶粒生产技术的突破,着力研究开发具有生产能耗低、技术性能优异的免烧粉煤灰陶粒产品。